O picking é o primeiro estágio no atendimento do pedido de um cliente e é essencial que o processo seja impecável para que os demais processos de atendimento, embalagem do pedido, envio e atividade pós-venda, também possam funcionar sem problemas.
Embora a separação de pedidos possa parecer um processo básico, na verdade custa muito dinheiro. Vários estudos mostram que, de todos os processos do armazém, a separação de pedidos é responsável pela maior parte dos custos operacionais.
Isso o torna um dos processos mais importantes que ocorrem em um armazém.
Vamos conhecer os métodos de picking, como aplicar, bem como, as estratégias para melhorar o processo de separação de pedidos.
Os métodos de Picking
Sua empresa deve ter cuidado ao escolher um método de picking, pois isso pode aumentar ou diminuir a eficiência de operação do seu armazém.
A dimensão do armazém, a disponibilidade de recursos humanos e financeiros, o número de itens em estoque e a quantidade, bem como, a frequência dos pedidos, são alguns dos fatores que influenciam na escolha do método de picking para a sua operação.
Essas são os métodos mais utilizados, hoje em dia, pelos operadores de armazém.
Picking discreto
Este é o tipo mais comum de separação de pedidos porque é básico e simples de entender. Ao empregar uma metodologia de separação de pedidos discreta, um funcionário escolhe um pedido, uma linha por vez.
Além disso, não há uma janela de agendamento de pedidos durante um turno. Portanto, os pedidos não são agendados e podem ser retirados a qualquer momento em um determinado dia.
As vantagens de usar este método de separação de pedidos são a simplicidade, o tempo de resposta rápido para atendimento de pedidos e pode rastrear facilmente a precisão do selecionador de pedidos.
No entanto, esta é a metodologia menos eficiente, pois requer uma quantidade significativa de tempo de viagem em comparação com outros métodos e as taxas de separação do armazém tendem a ficar atrás de muitos outros métodos listados abaixo.
Picking por zona
Os funcionários são atribuídos a uma zona específica e fisicamente definida na área de separação. O separador atribuído a cada zona é responsável por selecionar todos os itens localizados na zona para cada pedido. Caso um pedido exija itens localizados em várias zonas, o pedido será preenchido após passar por cada zona.
No picking por zona existe apenas um período de programação por turno. Isso significa que há um ponto de corte, para que os pedidos sejam enfileirados no processo de separação de pedidos e qualquer pedido recebido após esse ponto de corte será atendido no próximo turno.
Picking por lote
A separação em lote é quando um funcionário seleciona um grupo, ou lote, de pedidos ao mesmo tempo, um item por vez. Isso é vantajoso quando há vários pedidos com o mesmo item. Quando isso ocorre, o funcionário só precisa se deslocar até o local de coleta para esse item específico uma vez, para atender aos vários pedidos.
A principal vantagem da escolha desse método é a redução do tempo de deslocamento, o que aumenta a produtividade. A separação em lote é frequentemente usada quando o perfil de pedido típico tem apenas alguns itens (menos de quatro) e dimensões físicas pequenas. Assim como na separação por zona, a separação em lote requer apenas uma janela de programação de pedidos por turno de separação.
Picking por onda
O picking por onda é muito semelhante ao picking discreto, pois um funcionário seleciona um pedido, um item por vez. Porém, a principal diferença é a janela de agendamento. No picking discreto não existe essa janela, enquanto no picking por onda existe.
Os pedidos podem ser programados para serem retirados em horários específicos do dia, o que geralmente é feito para coordenar e maximizar as operações de separação e expedição.
Picking de lotes por zona
Esta é uma combinação de métodos, em que os separadores são atribuídos a uma zona, no entanto, eles também são direcionados para a separação em lote dentro de sua zona. Como a separação por zona e a separação por lote têm uma janela de programação, a separação por lote por zona também tem.
Picking por onda de zona
O picking por onda de zona é uma combinação de métodos, onde os funcionários são atribuídos a uma zona e cada um em sua zona seleciona todos os itens, para todos os pedidos armazenados em sua zona, um pedido por vez com uma janela de agendamento por turno.
Picking por onda de lote e zona
Enfim, essa é a combinação mais complexa de todas as metodologias de separação de pedidos. Cada selecionador recebe uma zona e seleciona todos os itens, para pedidos armazenados na zona designada. Além disso, o selecionador escolhe mais de um item por vez e há várias janelas de agendamento por turno.
Estratégias para melhorar o processo de picking
Automatize seus processos
Primordialmente, nenhuma estratégia para melhorar a precisão de suas atividades de coleta será eficaz, sem uma base sólida baseada em dados oportunos e precisos.
Especificamente, você precisa de uma maneira de identificar facilmente os produtos e localizá-los rapidamente com etiquetas de rack e sinalização interna.
Também deve haver uma maneira de verificar, em tempo real, se o estoque que você possui está localizado no lugar certo, para que você não fique sem estoque ou arrisque os trabalhadores puxando itens das prateleiras erradas.
Uma das melhores maneiras de fazer isso é usando uma combinação de um sistema WMS e etiquetas RFID.
As etiquetas RFID fornecem dados de inventário em tempo real, praticamente eliminando a chance de um erro ou incompatibilidade de rotina.
Pense no layout do armazém
Não faz sentido ter produtos que não vendem com muita frequência na frente de seus racks de armazenamento e os itens mais populares na parte de trás ou nas prateleiras superiores.
Quando se trata de separação de pedidos, você deve analisar cuidadosamente a velocidade do produto para que possa “alocar” seus produtos estrategicamente. A classificação baseada em velocidade, leva em consideração a frequência com que certos produtos saem do armazém.
Analise a velocidade do seu produto, o tempo de viagem e outros fatores para situar esse inventário frequentemente girado no lugar certo.
Invista em tecnologia
A adoção da tecnologia e das soluções de automação corretas, reduz os erros de separação. alguma das tecnologias mais eficazes para melhorar a precisão do picking incluem:
- Coletores de dados – Esta é a solução de separação de pedidos mais amplamente utilizada. Esses dispositivos portáteis continuam sendo uma maneira flexível e econômica de capturar dados de produtos.
- Logística visual – Esses dispositivos portáteis exibem texto e instruções gráficas ao trabalhador para melhorar a precisão de suas operações. Por exemplo, pode haver uma imagem do produto ou da posição no depósito para usar como orientação.
- Pick to light – Projetada para melhorar a precisão da separação de pedidos usando botões alfanuméricos e displays nos locais de armazenamento para orientar os funcionários nas atividades de separação.
- Picking por voz – Com o picking guiado por voz, os funcionários usam fones de ouvido, conectados por Bluetooth, que fornecem instruções de áudio passo a passo para separação de pedidos. Este sistema mãos livres melhora a precisão e aumenta a eficiência.
Realize a análise de dados de erro
Mesmo com os processos e a tecnologia corretos, você provavelmente ainda terá alguns erros de coleta. Como seu objetivo é melhorar ao máximo a precisão do picking, crie um sistema para analisar esses erros.
Os funcionários devem ter ID’s atribuídos para que você possa identificar quaisquer trabalhadores que possam precisar de treinamento adicional.
Dessa forma, você poderá identificar oportunidades adicionais para refinar sua organização de depósito, alterar suas estratégias de separação ou adotar novas soluções de automação que proporcionarão mais ganhos.
Por fim, a implementação dessas práticas recomendadas para melhorar a precisão da coleta em seu armazém ajudará você a aumentar a eficiência e a dar à sua empresa uma reputação de serviço de alta qualidade.
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